| model | FGE63 | FGE110 | FGE-250 | FGE315 | FGE630 | FGE800 |
| rørdiameter | 20-63 mm | 20-110 mm | 75-250 mm | 110-315 mm | 315-630 mm | 500-800 mm |
| ekstrudermodel | SJ65 | SJ75 | SJ90 | SJ90 | SJ120 | SJ120+SJ90 |
| motorkraft | 37 kW | 55 kW | 90 kW | 160 kW | 280 kW | 280 kW + 160 kW |
| ekstruderingskapacitet | 100 kg/t | 150 kg | 220 kg | 400 kg | 700 kg | 1000 kg |
PVC-rørekstruderingslinje med stor diameter
Denne linje bruges primært til produktion af UPVC-rør med store diametre og forskellige rørvægstykkelser inden for områder som landbrugs- og bygge-VVS, kabellægning osv. Rørets maksimale diameter kan være 1200 mm.
PVC-pulver + additiv --- blanding --- materialeføder --- dobbeltskrueekstruder --- form og kalibrator --- vakuumformningsmaskine --- sprøjtekølemaskine --- afføringsmaskine --- skæremaskine --- udløbsstativ eller rørbæltemaskine.
Ekstruderens snegle har et avanceret design, der giver en effektiv beskyttelse mod PVC-blødgøring, og Siemens PLC-styringssystemet gør betjeningen mere bekvem. Afgasningssystemet sikrer kvaliteten af de færdige PVC-rør.
Tankhuset på vakuumkalibrerings- og køleenhederne anvender rustfrit stål 304#, vakuumsystemet med flere sektioner sikrer stabil dimensionering og køling af rør; et specielt kølesystem forbedrer køleeffektiviteten; det automatiske vandtemperaturstyringssystem gør maskinen mere intelligent.
For forskellige rørstørrelser vil aflastningsmaskinen anvende to larver, tre larver, fire larver og seks larver, der er designet til forskellige krav. Pedrail-klemningen bruger et mekanisk og pneumatisk kombinationssystem, hvilket er mere pålideligt i ydeevne.
Skæresystemet anvender støvfri skærer eller planetariske skæremidler; Der er et støvopsamlingssystem, der sikrer et rent arbejdsmiljø.
| model | FGP160 | FGP250 | FGP315 | FGP630 | FGP800 |
| rørstørrelse | 50~160 mm | 75~250 mm | 110~315 mm | 315~630 mm | 500~800 mm |
| ekstruder | SJZ65/132 | SJZ80/156 | SJZ92/188 | SJZ92/188 | SJZ92/188 |
| motorkraft | 37 kW | 55 kW | 90 kW | 110 kW | 132 kW |
| produktion | 250 kg | 350 kg | 550 kg | 600 kg | 700 kg |
Faygos automatiske roterende skærestil er en opdateret løsning til denne industri, der reducerer fabrikkens omkostninger til arbejdskraft, materiale og kvalificeret ydelse enormt. Vores skæring anvender en blød skærestil, der beskytter beholderens åbning og forårsager ingen flager, hvilket kan garantere en glat afslutning og sparer materiale for dig.
Denne skæremaskine kan bruges til plastikdåser, vinkopper, farmaceutiske produkter og dagligvarer. De egnede skærematerialer kan være PE, PVC, PP, PET og PC, og den kan tilsluttes onlineproduktion. Den maksimale hastighed kan nå 5000-6000BPH.
Kort sagt, det vil være det ideelle valg til dine skæreløsninger
Den bruges hovedsageligt til ekstrudering af termoplast, såsom PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET og andre plastmaterialer. Med relevant downstream-udstyr (herunder støbeforme) kan den producere forskellige slags plastprodukter, for eksempel plastrør, profiler, paneler, plader, plastgranulat og så videre.
SJ-serien af enkeltskrueekstrudere har fordele som høj ydelse, fremragende blødgøring, lavt energiforbrug og stabil drift. Gearkassen på enkeltskrueekstruderen bruger en gearkasse med højt drejningsmoment, som har egenskaber som lav støj, høj bæreevne og lang levetid; skrue og cylinder bruger 38CrMoAlA-materiale med nitreringbehandling; motoren bruger en Siemens-standardmotor; inverteren bruger ABB-inverter; temperaturregulatoren bruger Omron/RKC; lavtrykselektronik bruger Schneider Electric.
Denne linje til knusning, vask og tørring af PET-flasker omdanner brugte PET-flasker til rene PET-flasker. Flagerne kan yderligere forarbejdes og genanvendes med høj kommerciel værdi. Produktionskapaciteten på vores linje til knusning og vask af PET-flasker kan være fra 300 kg/t til 3000 kg/t. Hovedformålet med denne PET-genbrugslinje er at få de rene flager fra de beskidte, jævne blandingsflasker eller flaskeskår under håndtering af hele vaskelinjen. Og også at få rene PP/PE-låg, etiketter fra flaskerne osv.
Knivværktøjet er raffineret med iportet specialstål, afstanden mellem knivværktøjerne er justerbar, og når det bliver sløvt ved brug, kan det afmonteres gentagne gange, hvilket er holdbart.
• Brug højintensitetsstålskruer til at fastgøre knivbladet og knivsædet, da de har en stærk bæreevne.
• Alle vægge i knusekammeret er lydisolerede, hvilket giver et utroligt lavt støjniveau
• Designet med rabattype, hvor bunkeren, hoveddelen og sigten kan afmonteres for nem rengøring, og hvor den er kraftigt lejet med støvbeskyttelsesanordning.
Denne linje bruges i vid udstrækning til produktion af forskellige WPC-profiler, såsom WPC-dækprofiler, WPC-paneler og WPC-plader.
Processens flow for denne linjeerPP/PE/PVC + træpulver + tilsætningsstof — blanding — materialeføder — dobbeltsnekkeekstruder — form og kalibrator — vakuumformebord — afføringsmaskine — skæremaskine — udløbsstativ.
Denne WPC-profilekstruderingslinje anvender en konisk dobbeltskrueekstruder med et afgasningssystem, der sikrer fremragende materialeblødgøring. Formen og kalibratoren anvender slidstærkt materiale; afføringsmaskinen og skæremaskinen kan designes som en komplet enhed eller separat maskine.
Den anvendes primært til produktion af PP-R-rør og PE-rør med en diameter fra 16 mm til 160 mm samt PE-RT-rør med en diameter fra 16 til 32 mm. Udstyret med passende udstyr kan den også producere flerlags PP-R-rør, PP-R-glasfiberrør, PE-RT-rør og EVOH-rør. Med mange års erfaring inden for ekstrudering af plastrør har vi også udviklet en højhastigheds PP-R/PE-rørekstruderingslinje, og den maksimale produktionshastighed kan være 35 m/min (baseret på 20 mm rør).