A konisk dobbeltskrueekstruderer en type dobbeltskrueekstruder, der har to skruer arrangeret i en konisk form, som tilspidser mod udløbsenden af ekstruderen.Dette design giver en gradvis reduktion i skruekanalvolumen, hvilket resulterer i øget tryk og forbedret sammensætning.En konisk dobbeltskrueekstruder er hovedsageligt sammensat af cylinderskrue, gear transmissionssystem, kvantitativ tilførsel, vakuumudstødning, opvarmning, køling og elektriske kontrolkomponenter.
En konisk dobbeltskrueekstruder er velegnet til fremstilling af PVC-produkter af blandet pulver.PVC er en termoplastisk polymer, der har en bred vifte af applikationer i forskellige industrier, såsom byggeri, emballage, elektrisk, bilindustrien og medicin.PVC er dog ikke kompatibel med mange andre polymerer og additiver, og kræver specielle forarbejdningsteknikker for at opnå de ønskede egenskaber og ydeevne.En konisk dobbeltsnekkeekstruder kan levere den nødvendige blanding, smeltning, afdampning og homogenisering af PVC og dets tilsætningsstoffer på en kontinuerlig og effektiv måde.
En konisk dobbeltskrueekstruder er også specialudstyr til WPC-pulverekstrudering.WPC står for træ-plast komposit, som er et materiale, der kombinerer træfibre eller træmel med termoplastiske polymerer, såsom PVC, PE, PP eller PLA.WPC har fordelene ved både træ og plast, såsom høj styrke, holdbarhed, vejrbestandighed og genanvendelighed.En konisk dobbeltskrueekstruder kan behandle WPC-pulver med høj output, stabil drift og lang levetid.
Med forskelligt form- og nedstrømsudstyr kan en konisk dobbeltskrueekstruder producere forskellige PVC- og WPC-produkter, såsom rør, lofter, vinduesprofiler, plader, terrasser og granulat.Disse produkter har forskellige former, størrelser og funktioner og kan opfylde kundernes og markedernes forskellige behov.
Procesbeskrivelse
Processen med konisk dobbeltskrueekstrudering kan opdeles i fire hovedstadier: tilførsel, smeltning, devolatilization og formning.
Fodring
Det første trin af konisk dobbeltskrueekstrudering er fodring.I dette trin bliver råmaterialerne, såsom PVC eller WPC-pulver, og andre tilsætningsstoffer, såsom stabilisatorer, smøremidler, fyldstoffer, pigmenter og modifikatorer, afmålt og tilført ekstruderen af forskellige tilførselsanordninger, såsom skruesnegle, vibrerende bakker, vægtremme og indsprøjtningspumper.Fodringshastigheden og nøjagtigheden er vigtige faktorer, der påvirker kvaliteten og konsistensen af slutprodukterne.Råmaterialerne kan forblandes og tilføres eller separat og sekventielt doseres i ekstruderen, afhængigt af formuleringen og de ønskede egenskaber af produkterne.
Smeltning
Det andet trin af konisk dobbeltskrueekstrudering er smeltning.I denne fase transporteres, komprimeres og opvarmes råmaterialerne af de roterende skruer og tøndevarmerne og omdannes fra fast til flydende tilstand.Smelteprocessen involverer både termisk og mekanisk energitilførsel og påvirkes af skruehastigheden, skruekonfigurationen, tøndetemperaturen og materialeegenskaberne.Smelteprocessen er også kritisk for dispersionen og fordelingen af additiverne i polymermatrixen og initieringen af de kemiske reaktioner, såsom tværbinding, podning eller nedbrydning, der kan forekomme i smelten.Smelteprocessen skal kontrolleres omhyggeligt for at undgå overophedning, overskæring eller undersmeltning af materialerne, hvilket kan resultere i dårlig produktkvalitet og ydeevne.
Devolatilisering
Det tredje trin af konisk dobbeltskrueekstrudering er devolatilization.I dette trin fjernes de flygtige komponenter, såsom fugt, luft, monomerer, opløsningsmidler og nedbrydningsprodukter fra smelten ved at påføre vakuum ved udluftningsportene langs ekstruderens cylinder.Devolatiliseringsprocessen er essentiel for at forbedre produktkvaliteten og stabiliteten samt reducere miljøpåvirkningen og sundhedsfarerne ved ekstruderingsprocessen.Devolatiliseringsprocessen afhænger af skruedesignet, vakuumniveauet, smelteviskositeten og materialeegenskaberne.Devolatilization-processen skal optimeres for at opnå tilstrækkelig fjernelse af de flygtige stoffer uden at forårsage overdreven skumdannelse, udluftningsoversvømmelse eller nedbrydning af smelten.
Formgivning
Det fjerde og sidste trin af konisk dobbeltskrueekstrudering er ved at forme.I dette trin ekstruderes smelten gennem en matrice eller en form, der bestemmer produktets form og størrelse.Matricen eller formen kan designes til at producere forskellige produkter, såsom rør, profiler, ark, film eller granulat.Formningsprocessen påvirkes af matricegeometrien, matricetrykket, matricetemperaturen og smelterens reologi.Formningsprocessen skal justeres for at opnå ensartede og glatte ekstruder uden defekter, såsom svulme, smeltebrud eller dimensionel ustabilitet.Efter formningsprocessen afkøles, skæres og opsamles ekstrudaterne af nedstrømsudstyret, såsom kalibratorer, aftrækker, kuttere og oprullere.
Konklusion
En konisk dobbeltskrueekstruder er en alsidig og effektiv enhed til fremstilling af PVC- og WPC-produkter fra blandet pulver.Det kan levere de nødvendige funktioner til fodring, smeltning, devolatilization og formning på en kontinuerlig og kontrolleret måde.Det kan også producere forskellige produkter med forskellige former, størrelser og funktioner ved at bruge forskelligt form- og downstream-udstyr.En konisk dobbeltskrueekstruder har fordele ved god blanding, stor produktion, stabil drift og lang levetid og kan imødekomme kundernes og markedernes forskellige behov.
For yderligere information eller forespørgsler, venligstkontakt os:
E-mail:hanzyan179@gmail.com
Indlægstid: 24-jan-2024